在铸造行业,铸铁件的打磨一直是许多企业头疼的环节。传统人工打磨不仅效率低、成本高,而且粉尘大、招工难,产品质量也难以保持稳定。面对这些挑战,浙江珂斯顿机器人科技有限公司推出多角度机械臂打磨工作站,为企业提供高效、可靠的自动化解决方案。
一、铸铁件打磨面临哪些实际困难?
铸铁件通常结构复杂,表面有浇冒口残留、飞边毛刺等问题,需要多角度、多工位处理。人工打磨存在几个常见问题:
1.劳动强度大:打磨过程粉尘多、噪音大,影响工人健康。
2.质量不稳定:不同工人手法不同,产品质量参差不齐。
3.效率低下:人工打磨速度慢,难以满足批量生产需求。
4.招工困难:年轻人不愿从事此类工作,熟练工人日益减少。
二、为什么传统自动化方案效果有限?
许多企业曾尝试自动化打磨设备,但往往遇到以下问题:
-固定式设备只能处理单一角度,复杂铸件需要多次装夹
-刚性打磨容易造成过磨或欠磨,影响成品率
-编程复杂,换产调整时间长
-设备投资大,但使用效率不高
三、珂斯顿多角度机械臂如何解决这些难题?
1.灵活多角度作业
珂斯顿采用高自由度机械臂,可以像人的手臂一样灵活转动,从各个角度接近铸件表面。无论是平面、曲面还是内凹部位,都能实现全覆盖打磨,减少重复装夹次数。
2.智能力控系统
机械臂配备智能力控装置,能够实时感知打磨力度,自动调整下压力度。遇到凸起部位自动加大力度,遇到平面自动保持恒定压力,避免过磨或打磨不足,确保表面处理均匀一致。
3.一键换产功能
针对多品种、小批量的生产特点,珂斯顿工作站预设多种工艺参数。更换产品时,只需调用相应程序,机械臂自动调整打磨轨迹和参数,大大缩短换产时间。
4.集成除尘系统
工作站配备高效除尘装置,在打磨同时吸除大部分粉尘,工作区域粉尘浓度降低80%以上,显著改善作业环境。
5.降低综合成本
虽然初期有投入,但机械臂可以24小时连续工作,效率是人工的3-5倍。按三年使用周期计算,综合成本比人工打磨降低约40%。
四、实际应用效果如何?
某汽车零部件企业使用珂斯顿打磨工作站后:
-打磨效率提升300%,日产量从800件增加到2400件
-产品合格率从88%提升到99.5%
-打磨工序人员从12人减少到3人(仅负责上下料)
-粉尘浓度从15mg/m³降到2mg/m³以下
另一家泵阀制造企业反馈:
“以前最难打磨的是弯管内部,现在机械臂可以轻松伸进去处理。不仅省力,而且每个产品的内壁光洁度都一样好。”
五、珂斯顿提供全方位支持
我们不仅仅是设备供应商,更是解决方案提供者:
1.工艺分析:免费提供样品试打磨,确定最佳工艺参数
2.方案定制:根据产品特点和生产节拍,设计专属方案
3.培训服务:提供操作、编程、维护全方位培训
4.持续升级:软件系统定期更新,不断提升性能
铸铁件打磨不再需要依赖老师傅的经验,也不需要用大量人力去堆。珂斯顿多角度机械臂打磨工作站,用稳定的自动化技术,帮助企业提升质量、提高效率、改善环境、降低成本。
（编辑：Admin)
