您的压铸产线,是否正被这些问题困扰?
模具停机损失巨大:传统模具清理方式效率低、损伤大,严重拖累生产节拍,推高综合成本。产品追溯链断裂:在高温铸件上直接打标,标识易氧化、模糊,更无法承受热处理二次高温,导致关键质量信息丢失。环保与自动化瓶颈:化学清洗等传统工艺面临环保压力,难以融入现代化、自动化的智能产线。
面对这些挑战,西刻标识带来全新破局点——
标杆验证:全球领先汽车零部件制造商的选择
痛点:
-传统打码方式效率与成本双重受限
铸铝件表面采用传统气动打标或油墨喷码时,不仅打标速度慢、易出现字迹模糊或深浅不一的问题,导致标记可读性差;且需频繁更换耗材(如针头、油墨),维护成本高。
-生产环境与自动化集成的挑战
传统打标过程中产生的金属碎屑、油墨挥发物或粉尘会污染车间环境,影响员工健康与设备清洁,增加环保治理负担。
破局:
针对铸铝件打标需求,西刻采用光纤激光打标机,通过高能量激光束在铸铝表面瞬间气化形成永久性标记。无需物理接触,且标记清晰、耐磨抗腐蚀,彻底杜绝后续磨损风险。激光打标无需耗材,大幅降低长期运营成本,完美匹配高速在线生产节拍。激光打标过程无粉尘、无化学污染物产生,从源头消除车间环境污染,助力客户构建清洁、智能、可持续的数字化车间。
二
、 压铸件高温打标解决方案
痛点:
-高温生产环境下的单件追溯难题转向节铸造后需在300℃高温状态下直接进行打标,以实现生产流程闭环。传统打标方
式在高温环境下稳定性差,易出现标记模糊、变形或无法附着等问题,且在后道热处理后标记进一步受损,难以被扫描识别。一旦出现工艺或材料缺陷,因缺乏可靠的唯一身份标识,无法快速定位问题批次或单件,常引发大批量连带返工甚至报废,造成严重的质量成本与交付延误。
-高温湿热环境对激光设备稳定性的严峻挑战打标现场持续高温且伴随铸造车间特有的水汽、粉尘,常规激光设备的光学元件与电子
部件在高温湿热环境下极易出现性能衰减、镜片污染、散热不良甚至故障。
破局:
配置定制化的打标软件,软件跟客户的生产系统做通讯,实现数据传输;产品二维码在后续的每个加工工序都可以实现识别并绑定对应的加工工艺参数,通过二维码可以查询产品生产全过程中的加工数据,实现产品内部追溯功能。
打标现场高温、湿热的环境下,我们采用了控温箱来保证激光机及元器件等处于常温的工作环境中,以保证光学和电子元件的寿命和性能。
三、I-TRACE打标追溯系统
定制化追溯系统,是压铸行业迈向“透明智造”的关键一步。它如同一根坚实的“信任纽带”,向内串联起压铸、加工等所有环节,让生产数据透明可视,驱动工艺持续优化;向外则无缝对接下游客户与终端市场,提供可验证的品质凭证。这不仅彻底解决了压铸件“溯源难、定责难”的痛点,更将整个供应链紧密连接,共同构筑起基于数据互信的未来制造新生态。
在
汽车的整体结构中,车身底盘托架是承载发动机、悬挂系统及车身重量的核心骨架,其质量与可靠性直接决定了整车的安全性、操控性与耐久性。因此,建立一套精准、可靠的全程追溯系统,对于托架制造而言,已从一项“优化需求”升级为不可或缺的“刚性需求”。
打标追溯管理系统主副界面
创新驱动:激光表面处理——纹理化
意
义:
显著提升粘接接头在整车全生命周期内的耐疲劳与耐久性能。
强大的连接强度允许在同等安全标准下,优化壳体设计、减少材料用量做出贡献。
》》为什么选择西刻?
全球经验:1986年成立于法国,10家分公司,40+国家经销商
技术领先:自主研发EASY激光光源,寿命超10万小时
本地支持:亚太总部位于上海,提供快速响应与定制服务
全流程追溯:从打标到清洗,从数据上传到系统集成,一站式解决
西刻标识 —— 工业打标/激光清洗专家:
若您的工厂正面临以下升级需求:
→ 实现高温铸件标识的持久、清晰;
→ 提升模具维护效率,减少非计划停机;
→ 单件打标追溯,确保每个铸件身份清晰、信息永久可读;
→逐步替代高污染工艺,迈向更绿色、更智能的制造体系;
西刻标识愿成为您可靠的合作伙伴。我们相信,卓越的制造工艺,值得与更先进、更可持
的技术并肩前行。
欢迎点击链接,获取为您的专属解决方案。我们的技术已应用于众多全球客户的动力总成、新能源三电及车身焊接等场景。无论您的零部件工艺多么复杂,西刻都期待能为您提供专业、高效的支持。
选择西刻,即是选择一份责任与承诺:让每一处细节可查,让每一次交付可靠,让品质与信任贯穿产品生命始终。欢迎联系我们,获取免费技术咨询或预约现场演示。
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