包装袋是如何制造出来的?今天,就让我们一起走进江苏华港包装的工厂,探秘包装袋从卷料到成品的诞生之旅。
第一步:印刷——给薄膜穿上“花衣服”
印刷是包装袋制作的第一步,也是决定产品颜值的关键环节。华港采用先进的凹版印刷工艺,通过雕刻滚筒将油墨精准转移到薄膜上。
就像盖章一样,凹版上的图案部分低于非图案部分,油墨填充在凹凹处,再转印到薄膜上。这种工艺色彩饱和度高、层次丰富,还能实现特殊效果。华港的十色高速印刷机确保每一卷图案清晰、色彩鲜艳。
第二步:复合——打造“三明治”结构
单层薄膜往往难以满足包装的需求,因此需要将多种材料复合在一起,形成多层结构。比如常见的薯片包装袋,就是由PET/AL/PE等多种材料复合而成,分别提供强度、阻隔性和热封性。
华港使用干式复合机和无溶剂复合机,通过胶水将不同材料牢牢结合在一起,形成“三明治”结构,复合质量稳定可靠。
第三步:熟化——分子间的“联谊会”
复合后的材料需要进入熟化室进行“熟化”,实质是让胶水充分固化,使各层材料紧密结合。这个过程需要精确控制温度和时间,通常需要在40-60℃的环境中放置24-48小时。
熟化就像是一场分子间的“联谊会”,让不同材料的分子通过胶水建立牢固的“友谊”,从而保证包装袋的结构稳定性。
第四步:分切——从“宽幅”到“窄卷”
经过熟化后的复合卷材宽度通常很大,需要根据客户需求分切成特定宽度的窄卷。华港采用高精度分切机,电脑设定精准控制宽度,通过锋利的刀片将宽幅卷材分切成所需尺寸,同时复卷整齐。
分切过程中,张力控制至关重要,华港的设备能够保持恒定张力,确保分切边缘平整、无毛刺。
第五步:制袋——赋予形状与功能
这是最具变化性的环节,根据袋型的不同,制袋工艺也各有特色,常见的有以下几种:
三边封袋:最常见袋型,通过热封刀对三边进行封合,密封性超棒
自立袋:底部有特殊结构,可以让袋子自行站立,展示效果好
背封袋:背面有一条竖封边,正面外观整洁美观
拉链袋:在制袋过程中加入拉链条,实现反复开合,方便保存
制袋机的核心技能是热封——通过高温压合让膜的内层融化并粘在一起,形成牢固的封口。不同袋子的热封温度、压力都不一样。此外,华港的制袋机还配备高精度光电跟踪系统,确保图案定位准确;热封温度控制系统则保证封边牢固且美观。万级洁净车间环境为每个袋子的内外洁净度提供保障。
第六步:品检——不让一个次品流出
质量是产品的生命线。华港建立了一套完善的质量检测体系:
原材料入库检验:对每批薄膜进行检测,包括厚度、表面张力、透氧透湿性等参数
过程检验:每个工序都有专职质检员,随时检测产品质量
成品全检:对成品袋进行100%检漏,确保无漏封、无污染
抽样测试:每批产品抽样进行强度测试、密封性测试等
只有通过所有检测的产品,才能被打包发货,送到客户手中。
从一卷平凡的薄膜,到一个功能完备、图案精美的包装袋,背后是无数工艺的精妙配合和师傅们的匠心独运。每个环节都需要精确控制,每个细节都值得精益求精。
江苏华港包装深耕包装行业35年,始终坚信优秀的包装不仅是产品的保护壳,更是与消费者沟通的桥梁。通过不断优化工艺流程、升级生产设备,华港致力于为每一位客户提供最优质的包装解决方案。
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