改良刀具也能干出这么精的活?要不是亲眼见到，可能每一名质检员都不相信产品上的R角，居然都是用改良自制刀具加工出来的。吴文远一面现场讲解加工原理，一面又在心里盘算着，还能从哪方面把加工成本再节约一些下来。北方重工混改以来，像吴文远这样处处想着降本增效，时时念着节约创新的人越来越多了。
说起北方重工历史悠久，在国际、国内重型机械制造行业有着重要地位。但受制于传统老国企陈旧落后的思想观念、封闭僵化的体制机制、与市场脱节的管理方式等重重阻碍，加之近年来行业市场剧烈波动，北方重工经营发展陷入严重亏损境地，企业背上了巨额债务负担，大批员工面临失业风险。
2019年4月30日，按照党中央、国务院关于推进东北振兴和深化国企改革的有关精神，在辽宁省委、省政府和沈阳市委、市政府的正确领导和大力推动下，辽宁方大集团继成功参与东北制药、中兴商业混改后，又成功参与北方重工的司法重整和混合所有制改革，并依法成为企业第一大股东。北方重工由国有控股公司变为混合所有制公司。
混改后，方大集团精细化管理理念迅速导入，北方重工一改之前的粗放式管理风格，坚持鸡蛋里挑骨头的精神，在保证安全生产、产品质量的前提下，主动挖掘降本增效潜能，全方位堵塞跑冒滴漏，吴文远就是这方面的行家。
吴文远是数控车铣机床操作的佼佼者，在车间领导和同事们心中，他是能打硬仗的攻坚骨干，更是出了名的创新人才，他经常小改小革自创工装、修磨工具提高加工效率，现在已经成为了技术创新的典型。为了加工一个难度极大的轴承座，他反复研究制定加工方法，修磨专用刀具，自己改制成型铣刀进行切削加工，提高了效率达到50%以上，顺利的提前完成加工任务。在加工某架体478尺寸镗孔时，吴文远凭借多年的经验和技术，自己动手改造磨制单刃车刀进行加工，不仅保证了尺寸精度要求，又大大节省了刀片消耗费用。加工中，架体表面的一处键槽底部尺寸为R5，由于操作范围较小，现有的小切刀盘刀片无法深入，达不到角度要求。吴文远想办法改制修磨现有切刀片，刀片经反复精细修磨达到了R5的弧度，直接一次走刀完成R角加工。经测量尺寸完全合格，同时光洁度大大提高。
目前，成本控制已经是北方重工的一项常态化管理手段，各类降本激励政策陆续出台，成本意识深入人心。北方重工正在依靠精细化管理手段和广大员工的集体智慧不断创造企业发展的新篇章。
（编辑：王林)
